東北特鋼促進高質量的不銹鋼過程測試不斷提高產品的盈利能力

優質不銹鋼產品是東北特鋼有限公司的重點品種之一，根據目前產品市場需求和行業發展趨勢，為不斷提高公司優質不銹鋼產品的市場競爭力，自年初以來，在公司辦公廳、辦公廳的組織協調下，鋼廠和第一軋機共同開展高質量的不銹鋼冶煉過程測試推廣工作,通過優化生產工藝,有效地提高產品質量水平,提高產品的盈利能力。

冶煉過程測試的高質量不銹鋼產品推廣工作,第一次為2 - 4 cr13、1 cr17ni2不銹鋼棒、線兩個關鍵鋼冶煉過程測試,其目的是改善鋼的純度,最終提高產品的質量。其中,1 cr17ni2不銹鋼具有良好的耐蝕性,良好的機械性能,拋光性能、可加工性和冷沖壓成形性。公司當前的發展1 cr17ni2鋼筋的新產品,主要用于汽車發動機氣門,包含水平和穩定性要求我們的產品質量比以前已經很大程度上提高。同時，由于鋼材品種屬于難變形、易裂頭軋制，并產生裂紋、角裂紋等缺陷，尺寸精度控制比較困難，因此生產難度很大。

為了提高1 cr17ni2新的不銹鋼制品的質量,更好地滿足客戶的需求,公司最終決定進行流程測試,調整煉鋼渣的形成DNA,并促進鋼液脫氧和渣吸附夾雜物,以達到改善鋼錠純度的目的。2月份在鋼材生產試驗中，首次試驗了3臺爐，其中1臺爐在AOD上采用脫氧對鋁鐵還原。經試驗，采用鋁鐵還原爐，還原渣的二元堿度(CaO/SiO2)提高了0.26;還原爐渣時，硅還原爐中Cr2O3的含量降低為1.80%。試驗結果表明，AOD脫氧還原效果顯著提高，實驗取得了預期的效果。

在下一步中,公司的辦公室將與生產工廠合作,進一步調整和改進冶煉過程測試,最后達到最佳冶煉過程的結果,并促進其他高質量的不銹鋼品種,不斷提高產品質量,提高公司的市場競爭力的高質量的不銹鋼產品,更好地滿足客戶需求,提高客戶滿意度。