不銹鋼的耐腐蝕性以及類型

1.腐蝕的類型和界定

在諸多的工業生產主要用途中，不銹鋼都能出示世人令人滿意的耐腐蝕性能。依據應用的工作經驗看來，除機械設備無效外，不銹鋼的腐蝕具體表現在：不銹鋼的一種比較嚴重的腐蝕方式是部分腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲憊及其間隙腐蝕）。這種部分腐蝕所造成的無效例證基本上占無效例證的一半左右。實際上，許多無效安全事故是能夠 根據有效的選料而給予防止的。

應力腐蝕開裂（SCC）：就是指承擔應力的鋁合金在腐蝕性自然環境中因為烈紋的拓展而共生無效的一種通用性專業術語。應力腐蝕開裂具備延性斷口晶相，但它也將會產生于延展性高的原材料中。產生應力腐蝕開裂的必備條件是要有拉應力（無論是殘留應力還是另加應力，或是二者并行不悖）和特殊的腐蝕物質存有。型紋的產生和拓展大概與拉應力方位豎直。這一造成應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕物質存有時原材料破裂所必須的應力值小得多。在外部經濟上，越過晶體的裂痕稱之為穿晶裂痕，而沿晶界擴圖的裂痕稱之為沿晶裂痕，當應力腐蝕開裂拓展至其一深層時（這里，承擔荷載的原材料橫斷面上的應力超過它在氣體中的破裂應力），則原材料就按一切正常的裂痕（在延展性原材料中，一般是根據顯微鏡缺點的聚合物）而斷掉。因而，因為應力腐蝕開裂而無效的零件的橫斷面，將包括有應力腐蝕開裂的特點地區及其與已微缺點的聚合物相聯絡的“韌窩”地區。

點腐蝕：是一種造成腐蝕的部分腐蝕方式。

晶間腐蝕：晶體間界是結晶學趨向不一樣的晶體間混亂錯頜的界城，因此，他們是鋼中各種各樣溶質原素縮松或金屬材料化學物質（如馬氏體和δ相）沉定溶解的有益區城。因而，在一些腐蝕物質中，晶體間界將會優先被腐蝕便是不奇怪的。這類種類的腐蝕被稱作晶間腐蝕，大部分的金屬材料和鋁合金在特殊的腐蝕物質上都將會展現晶間腐蝕。

間隙腐蝕：是部分腐蝕的一種方式，它將會發全于水溶液停滯不前的間隙當中或屏蔽掉的表層內。那樣的間隙能夠 在金屬材料與金屬材料或金屬材料與非金屬材料的相接處產生，比如，在與螺栓、地腳螺栓、密封墊、高壓閘閥、松脫的表層沖積物及其海生物相連燭的地方產生。

全方位腐蝕：,是用于敘述在全部鋁合金表層內以較為均勺的方法所產生的腐蝕狀況的專業術語。當產生全方位腐蝕時，材料因為腐蝕而慢慢變軟，乃至原材料腐蝕無效。不銹鋼在強堿和強酸中將會展現全方位腐蝕。全方位腐蝕所造成的無效難題并不太令人擔心，由于，這類腐蝕一般能夠 根據簡易的侵泡實驗或查看腐蝕層面的參考文獻而預測分析它。

2.各種各樣不銹鋼的耐腐蝕特性

304是一種實用性的不銹鋼，它普遍地用以制做規定優良綜合型能（耐腐蝕和成形性）的機器設備和零件。

301不銹鋼在變形時展現出顯著的冷作硬化狀況，被用以規定較高韌性的各種各樣場所。

302不銹鋼本質上就是說碳含量更高的304不銹鋼的變異，根據冷扎可讓其得到較高的抗壓強度。

302B是一種含硅量較高的不銹鋼，它具備較高的抗高溫空氣氧化特性。

303和303Se是各自帶有硫和硒的快削不銹鋼，用以關鍵規定快削和表而光浩度提高的場所。303Se不銹鋼也用以制做必須熱鐓的零件，由于在這種標準下，這類不銹鋼具備優良的可熱處理性。

304L是碳含量較低的304不銹鋼的變異，用以必須電焊焊接的場所。較低的碳含量促使在挨近焊接的熱危害區中常溶解的馬氏體減為至少，而馬氏體的溶解將會造成不銹鋼在一些自然環境中造成晶間腐蝕（電焊焊接腐蝕）。

304N是一種中氮的不銹鋼，加氮是以便提升鋼的抗壓強度。

305和384不銹鋼帶有較高的鎳，其冷作硬化率低，適用對冷成形性規定高的各種各樣場所。

308不銹鋼用以制做焊絲。

309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都較為高，為了提升鋼在高溫下的抗氧化能和應力松弛抗壓強度。而30S5和310S便是309和310不銹鋼的變異，所不一樣者僅僅 碳含量較低，為了使焊接周邊所溶解的馬氏體減為至少。330不銹鋼擁有 非常高的抗滲氮工作能力和耐熱震性．

316和317型不銹鋼帶有鋁，因此在深海和化工自然環境中的抗點腐蝕工作能力大大的地好于304不銹鋼。在其中，316型不銹鋼由變異包含低碳環保不銹鋼316L、中氮的高韌性不銹鋼316N及其合硫量較高的快削不銹鋼316F。

321、347及348是各自以鈦，鈮加鉭、鈮防老化的不銹鋼，適合作高溫下應用的電焊焊接預制構件。348是一種適用核動力工業生產的不銹鋼，對鉭和鉆的合量擁有 一定的限定。