42crmo無縫鋼管化學成份

　　①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金無縫鋼管

　　②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。

　　⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

　　化學成份：

　　碳 C ：0.38～0.45

　　硅 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　42CrMo合金無縫鋼管熱處理：

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

　　HB220-230

　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

　　調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB<217

　　調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

　　調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

　　調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

　　調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

　　調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

　　調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

　　調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

42CrMo合金無縫鋼管重量計算公式:

　　(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米

　　上海墨鉅整理資料:當前對于精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測，最常用的就是超聲波檢測和工業內窺鏡檢測。利用超聲波檢測無縫鋼管，是通過超聲波與無縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進行研究，從而達到對精密無縫鋼管檢測的目的。不過，超聲波檢測冷拔精密無縫鋼管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。

　　

　　最近某無縫鋼管生產廠家為客戶生產的一批無縫管，自己通過超聲波檢測并未發現缺陷，結果客戶在驗收的時候，發現了無縫鋼管的缺陷，導致客戶拒絕接收。該無縫鋼管廠家將超聲波檢測的“合格”產品運用高性能工業內窺鏡檢測，會發現微小“光斑”，現場將無縫鋼管鋸開后，這些微小“光斑”是無縫鋼管凹陷的缺陷。該事件并不是偶然，相關類似事件還有許多，因此超聲波檢測無縫鋼管并不絕對精準。

　　

　　正是由于超聲波檢測無縫鋼管的局限性，當前無縫鋼管的檢測開始結合其他無損檢測方案。工業內窺鏡檢測無縫鋼管是重要的無縫管無損檢測方法，與超聲波檢測可優勢互補，超聲波檢測發現不了的缺陷，可借助工業內窺鏡（例如Anyty[艾尼提]高性能工業內窺鏡）；因此超聲波檢測和工業內窺鏡檢測相結合，成為最重要無縫鋼管無損檢測方法。

　　

　　利用工業內窺鏡例如Anyty[艾尼提]高性能工業內窺鏡檢測無縫鋼管，是將工業內窺鏡鏡頭管直接深入到無縫鋼管內部，直觀的、準確的檢測無縫鋼管內部表面質量，如裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、凹陷、泄漏等類似的方面缺陷，使無縫鋼管的檢測精準、快捷，因此工業內窺鏡成為無縫鋼管的檢測必備工具。

　　

　　上海墨鉅整理資料:綜合來說，當前無縫鋼管的檢測成為無縫鋼管生產、質檢、出廠檢測、驗收等重要部分，而工業內窺鏡對無縫鋼管內部進行的檢查，可以降低在產品制造階段的原料損失，減少客戶退貨帶來的成本損失，延長產品使用周期，提高無縫鋼管產品性能等諸多方面具有重要意義。