17-7PH沉淀硬化合金是一種半奧氏體不銹鋼，在退火狀態下為奧氏體，在硬化狀態下為馬氏體。17-7PH型具有較高的強度和硬度，出色的疲勞性能，良好的耐腐蝕性以及熱處理時的最小變形。它易于在退火條件下成型，然后通過簡單的熱處理至條件RH 950和TH 1050硬化至高強度水平。條件CH 900的極高強度在允許延展性和可加工性有限的情況下提供了許多優勢。在熱處理條件下，這種合金在高達900°F（482°C）的溫度下具有出色的機械性能。
17-7PH化學成分
碳：最大0.090
錳：最大1.00
硅：最大1.00
鉻：16.00- 18.00
鎳：6.50- 7.75
鋁：0.75-1.50
磷：0.040最大值
硫：0.030最大值
鐵：平衡
17-7PH物理性質
密度：7.80克立方厘米
電阻率：60°F（20°C）：80
導熱系數在300°F（149°C）：9.5（16.5）
平均熱膨脹系數：（條件A）：
8.5 x 10-5（15.3）
9.0 x 10-5（16.2 ）
9.5 x 10-5（17.1）
9.6 x 1 o-6（16.0）
17-7PH彈性模量：
拉伸時為29 x 103（200 x 103）
17-7PH磁導率：
退火：弱鐵磁
熱處理：強鐵磁
17-7PH機械性能
屬性：退火
規格范圍：010英寸
17-7PH抗拉強度：最大150 KSI（最大1035 MPa）
屈服強度（0.2％偏移）：最大65 KSI（最大450 MPa）
伸長率：請咨詢上海墨鉅技術服務
17-7PH抗拉強度：最大150 KSI（1035） MPa max）
屈服強度（0.2％偏移）：最大55 KSI（380 MPa max）
伸長率：20％min
硬度：Rb 92 max
17-7PH拉伸強度：200 KSI min（1380 MPa min）
屈服強度（0.2％偏移）：175 KSI min（1205 MPa min）
伸長率：1％min
硬度：Re 41 min（目的）
17-7PH軋制要求：
如果需要除條件C以外的溫度，請咨詢上海墨鉅技術服務。
17-7PH熱處理能力
TH 1050典型
17-7PH拉伸強度：180 KSI分鐘（1240 MPa分鐘）
屈服強度：（0.2％偏移）150 KSI分鐘（1034 MPa分鐘）
硬度：RH950典型
17-7PH拉伸強度：210 KSI分鐘（1450 MPa分鐘）
屈服強度：（0.2偏移）190 KSI分鐘（1310 MPa分鐘）
伸長率：請咨詢Ulbrich技術服務
硬度：CH900典型
17-7PH拉伸強度：240 KSI分鐘（至少1655 MPa）
屈服強度：（0.2％偏移）230 KSI分鐘（1586 MPa min）
硬度：Re 46 min（目的）
17-7PH特性
耐腐蝕性能
有關建議，請參閱NACE（美國腐蝕工程師協會）。
17-7PH表面處理
＃1-熱軋退火和除鱗。它有條狀，箔狀和絲帶狀。它用于不需要光滑裝飾的應用。
＃2D-冷軋，退火和除氧化皮產生的無光精加工。用于深沖零件和在成型過程中需要保留潤滑劑的零件。
＃2B-通過冷軋，退火和除氧化皮產生的光滑表面。退火后，使用拋光輥進行輕微的冷軋道次，使其表面光潔度比2D高。
＃BA-光亮退火冷軋和光亮退火
＃CBA-光亮退火冷軋無光表面處理和光亮退火
＃2-冷軋
＃2BA-通過冷軋和光亮退火產生的光滑表面。使用高度拋光的輥進行光通過可產生光滑的表面效果。2BA面漆可用于需要在成型零件上進行光面漆的輕度成型應用。
拋光-針對特定拋光要求的各種砂礫拋光。
電線飾面
XC-額外清潔的光亮退火或光亮退火并冷軋的油脂-超光亮飾面（用于裝飾應用）
17-7PH硬化
17-7PH可通過以下方式硬化：
“條件A”（RH950或TH1050）的熱處理
冷軋：12 C，34 C，C
條件的熱處理C（CH900）條件的熱處理
17-7PH執行標準：AMS 5528（CONDA），AMS 5529（COND C），ASTM A693，MIL-S25043
17-7PH應用領域
墊圈
板片
手術部位
葉片
波紋管
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