奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量

基本的300系列不銹鋼材料（例如SUS304 / L和SUS316 / L）具有奧氏體組織，并且是非磁性的。即使是在退火狀態下，它們基本上都是沒有磁性的鐵素體。這些合金在冷加工或加工后時效時也會形成一些鐵素體。在這兩種情況下，產品都會顯示出磁性趨勢。在某些環境中，鐵氧體可能會損害耐腐蝕性。在某些應用中，磁特性會影響最終產品的性能。

鍛造合金的鐵素體含量可以通過合金組成來控制。碳，氮，鎳和錳是強奧氏體形成劑，增加它們在合金中的含量將減少鐵素體形成的趨勢。有幾種不同的預測鐵素體含量的方法。鐵素體減少了冷卻過程中鋼凝固裂紋的趨勢。SUS304鑄件（CF8）含有8 -20％的鐵素體并不少見。鍛造SUS304不銹鋼的鑄錠成分也要均衡，以具有1％-6％的鐵素體，因為這樣可以減少鍛造或熱加工過程中開裂的機會。

固溶退火將溶解由于鑄錠凝固而保留的大部分鐵素體。由于鍛造產品具有較高的鐵素體含量，因此退火不會將其全部轉變為奧氏體。但是，在經過退火的鍛造產品中，幾乎沒有鐵素體會殘留。

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還可以預測由鍛造產品制成的焊縫中可能存在的鐵素體數量。繪制變形板或棒狀產品的成分圖將指示如果材料重新熔化（即焊接）可能會存在多少鐵素體，但這并不是退火產品中鐵素體含量的有效指標。實際產品中的鐵素體含量可以通過費力的金相檢查或在實驗室環境中使用敏感的磁性儀器（磁導率）來確定。但是，在大多數情況下，使用比較校準的磁體可以將鐵素體的含量確定在?-1％之內。標準退火的SUS304、SUS316、SUS309和SUS310的測試得出的值等于或小于2％。鐵素體含量通常小于1/2％。

還應注意，用于連接這些合金的匹配填充金屬也將具有較高的鐵素體含量。這是在焊接過程中防止凝固裂紋的預防措施。根據合金的不同，焊縫中的鐵素體含量約為5 -10％。如果還需要無鐵氧體焊縫，則應選擇較高的鎳合金填料，例如20號合金（ER320LR）或625號合金（ERNiCrMo-3）。