上海墨鉅小便貼：在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。

今天上海墨鉅為大家介紹一款比較常見的不銹鋼：06Cr17Ni12M02Nb。

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牌號：不銹鋼06Cr17Ni12M02Nb

對應牌號：S31678、S31640、316Nb、06Cr17Ni12M02Nb6CrNiMoNb17-12-2、1.4580

 成分 C Si Mn P S Ni Cr N Mo Nb

最小值 - - - - - 10 16 - 2 0.8

最大值 0.08 1 2 0.045 0.03 14 18 0.1 3 1.1

化學成份決定著不銹鋼06Cr17Ni12M02Nb的各種性能及密度價格。所以上海墨鉅在這里告訴大家，鉻元素對材料的影響。.

鉻的影響

鉻是奧氏體不銹鋼中最重要的合金元素。奧氏體不銹鋼的抗銹性和耐腐蝕性主要是由于鉻促進了鋼的鈍化，使鋼在回火作用下保持穩定和鈍化。1 . chrome對組織的影響:在奧氏體不銹鋼,鉻是身體強大和穩定的鐵元素,狹窄的奧氏體區,隨著含量的增加,奧氏體不銹鋼(δ)可以出現在鐵素體組織,研究表明,在鉻鎳奧氏體不銹鋼,當碳含量是0.1%,鉻含量為18%,為了獲得穩定的單一奧氏體組織,鎳含量最低,約為8%,在這方面,常用的188ni cr型鉻鎳奧氏體不銹鋼是鉻和鎳的含量比是最合適的一種。奧氏體不銹鋼,鉻含量的增加,一些金屬間化合物的形成階段(例如,三角洲相)傾向于增加,含鉬在鋼鐵、含鉻含量會增加χ=形式,如前所述,σ,χ階段降水不僅顯著降低鋼的塑性和韌性,而且在某些情況下降低鋼的耐蝕性,奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可以轉變烴馬氏體溫度，從而提高奧氏體基體的穩定性。因此，高鉻奧氏體不銹鋼(如20%以上)即使經過冷加工和低溫處理，也很難獲得馬氏體組織。

鉻是一種強碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外。當鋼中含有鉬或鉻時，可以看到像Cr6C這樣的碳化物。2鉻對性能的影響:一般來說,只要奧氏體不銹鋼奧氏體組織保持完全沒有δ鐵素體的形成,如改善鋼的鉻含量不僅會對力學性能有顯著影響,鉻是最大的影響奧氏體不銹鋼耐腐蝕的特性,主要表現是:鉻鋼的抗氧化介質和酸性氯化物介質性能;鉻在鎳、鉬、銅的復合作用下，能提高鋼對某些還原劑、有機酸、尿素和堿的耐磨性。鉻還提高了鋼的耐局部腐蝕能力，如晶間腐蝕。在一定條件下的點狀腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕特性。對奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是鋼中碳含量影響最大的因素,和其他元素的作用晶間腐蝕主要是根據其碳化物的溶解和沉淀行為的影響奧氏體不銹鋼,鉻鉻可以增加碳的溶解度,減少稀釋度,從而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是好的,非常有效地提高奧氏體鉻不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕抵抗,隨著鋼中鉬和鉬和氮的存在同時,加強鉻的有效性,而根據研究鉬鉻的抗點蝕和縫隙腐蝕能力三次,氮是鉻的30倍，但大量研究表明，如果奧氏體不銹鋼中不含鉻或鉻含量低，則鉬和氮對點蝕和縫隙腐蝕的抗力會喪失或不夠顯著。

鉻奧氏體不銹鋼應力腐蝕電阻,隨實驗介質條件的影響和實際的使用環境,在MgCl2沸騰的解決方案中,鉻的影響總的來說是有害的,但在中等含Cl -水和氧氣,高溫高壓水為應力腐蝕和腐蝕條件的起源,鉻含量較高,抗應力腐蝕的鋼是好的,同時,chrome還可以防止奧氏體不銹鋼和合金中的鎳含量增加類型和容易發生晶間應力腐蝕傾向,應力腐蝕開裂(氫氧化鈉),鉻是有益的影響,除了鉻奧氏體不銹鋼的耐蝕性有重要影響,它還可以提高抗氧化,耐硫化和鋼的耐蝕性。

—外部質量

——06Cr17Ni12M02Nb外部輪廓形狀：鍛制圓餅-鼓型、無歪擔

——06Cr17Ni12M02Nb尺寸精度：棒材不圓度≤直徑偏差的70%，彎曲度≤6mm/1000mm

——06Cr17Ni12M02Nb表面缺陷清理方法:板材不平度≤10mm/1000mm

—內部質量

——06Cr17Ni12M02Nb化學成分：高溫合金分析元素達20多種，單晶高溫合金更高達35種

——06Cr17Ni12M02Nb組織：低倍和高倍下的晶粒度、斷口分層、晶界狀態、夾雜物等

——06Cr17Ni12M02Nb力學性能：硬度、拉伸性能、沖擊韌性等

——06Cr17Ni12M02Nb物理性能：密度、熔化溫度、比熱、熱膨脹系數、熱導率

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