ALLOY 31 (W.-Nr. 1.4562 UNS N08031) 

ALLOY 31是一種含氮的鐵鎳鉻鉬合金，性能介于超級(jí)奧氏體不銹鋼和已有的鎳基合金之間。

ALLOY 31 適合應(yīng)用于化學(xué)和石油化工、環(huán)境工程和油、氣生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域。 ALLOY 31具有以下特性：

1. 在鹵化物介質(zhì)（無(wú)論酸性或堿性）中具有出色的抗腐蝕能力

2. 在任何濃度的硫酸中都具有出色的抗腐蝕能力

3. 在磷酸介質(zhì)中具有出色的耐腐蝕和抗侵蝕腐蝕能力

4. 在二氧化氯漂白劑介質(zhì)中具有優(yōu)秀的耐局部腐蝕和均勻腐蝕的能力

5. 在還原和氧化環(huán)境中均具有優(yōu)秀的耐腐蝕能力

6. 易于加工和焊接

7. 具有可用于制造壁溫在-196～450℃的壓力容器

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ALLOY 31化學(xué)成分：（可與上海墨 鉅聯(lián)系索要）

ALLOY 31物理性能：密度 8.1 g/cm3 熔點(diǎn) 1350-1370 ℃ 。

ALLOY 31機(jī)械性能：（可與上海墨 鉅聯(lián)系索要）。

若材料應(yīng)用中允許產(chǎn)生略大一點(diǎn)的變形量，則在相應(yīng)溫度下可以采用高達(dá) 屈服強(qiáng)度 90%的條件應(yīng)力值。這些應(yīng)力導(dǎo)致的永久應(yīng)變將引起尺寸的變化，因此上海墨鉅建議不要用于墊圈法蘭的焊接。

ALLOY 31金相結(jié)構(gòu)為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，0.2%的氮含量穩(wěn)定了奧氏體相， 降低了金屬間相沉淀析出的傾向。

ALLOY 31加工和熱處理：

ALLOY 31合金的冷、熱加工和機(jī)加工性能均很好。

ALLOY 31加熱 ：1. 在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔和無(wú)污染。 2. 在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害 Nicrofer 3127 hMo 合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn) 滑油、燃料等污物。 3. 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于 0.1%，重油中硫含量應(yīng) 少于 0.5%。 4. 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處 理。 5. 也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為 宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。

ALLOY 31冷加工： 1.ALLOY 31的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備 進(jìn)行挑選。工件應(yīng)為固溶處理態(tài)，并且在冷軋過(guò)程中應(yīng)有中間退火。 2. 若冷軋變形量大于 15%，則需要對(duì)工件進(jìn)行固溶處理。

ALLOY 31熱處理： 1.ALLOY 31的固溶處理溫度范圍是 1130℃～1180℃。 2. 在所有熱處理過(guò)程中，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐，必須保持工件清 潔。 3. 為保證最好的耐腐蝕性能，采用冷卻方式為水冷，合金必須在終加工溫度不 低于 1100℃時(shí)進(jìn)行水淬，推薦從終加工溫度冷至 500℃的冷卻速率應(yīng)大于 150℃/分鐘。對(duì)于厚度小于 1.5mm 的材料也可以快速空冷。 4. 在任何熱處理過(guò)程中，都應(yīng)該注意前面提到的保持工件清潔的事項(xiàng)。

ALLOY 31去氧化皮： 1.ALLOY 31的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)， 推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。 2.在用 HNO3/HF 混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

ALLOY 31機(jī)加工：ALLOY 31應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此上海墨鉅提醒您宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

ALLOY 31焊接方面的建議：在對(duì)鎳基合金和高合金特殊不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程：

1. 工作場(chǎng)地 工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。

2. 工作服和輔助用品 應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。

3. 工具和機(jī)器設(shè)備 應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。

4. 清理用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯 TRI、全氯乙烯 PER 和四氯化物TETRA。邊緣準(zhǔn)備最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者， 切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過(guò)熱的精磨。

5. 坡口角度與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和 高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙 （1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度 （60～70°）以抵消材料的收縮。

6. 起弧 應(yīng)在工件的焊接區(qū)域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。 焊后處理（酸洗及刷除氧化物） 若沒(méi)有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情況下 酸洗由專業(yè)工廠完成。

ALLOY 31供貨規(guī)格：

ALLOY 31合金可供以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格軋制產(chǎn)品。

板材及薄板（卷制板材供貨規(guī)格請(qǐng)參考帶材）供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗處理 厚度 mm 冷軋/熱軋 寬度 mm 長(zhǎng)度 mm 1.20-＜1.50 冷軋 2000 6000 1.50-＜6.00 冷軋 2400 8000 6.00-＜10.00 冷軋 2400 8000 6.00-＜10.00 熱軋 2400 8000 10.00-＜20.00 熱軋 2400 5000** ＞=20.00* 熱軋 * 可以根據(jù)特殊要求提供其他規(guī)格取決于板材重量

圓板和圓環(huán) 供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工 產(chǎn)品 重量 Kg 厚度 mm 外直徑* mm 內(nèi)直徑* mm 圓板 ≤4000 ≤200 ≤2000 圓環(huán) ≤3000 ≤200 ≤2500 視要求而定 * 可以根據(jù)特殊要求提供其他規(guī)格 線材或絲材 供貨狀態(tài)：光亮拉絲，光亮退火態(tài)。 規(guī)格：φ0.01～12.7mm，盤(pán)卷、桶裝、繞軸或幅盤(pán)打卷包裝。

棒材 供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工剝皮或打磨。 產(chǎn)品 鍛材* mm 軋材* mm 冷拔* mm 圓棒材(直徑) ≤300 15-75 12-65 棒材(正方截面，a) 40-250 15-100 12-65 棒材(矩形截面 a×b) (40-80) × (200-600) (5-20) × (120-600) (10-20) × (30-80) 棒材(六角形截面，s) 40-80 13-50 12-60 * 可以根據(jù)特殊要求提供其他規(guī)格 鍛件 除了圓板、圓環(huán)、圓桿、棒材以外，還可按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。

帶材* 供貨狀態(tài)：冷軋，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。 厚度 mm 寬度 mm 帶材卷直徑 mm 0.04-＜0.10 4-200 300 400 ＞0.10-≤0.20 4-350 300 400 500 ＞0.20-≤0.25 4-750 400 500 600 ＞0.25-≤0.60 5-750 400 500 600 ＞0.60-≤1.0 8-750 400 500 600 ＞1.0-≤2.0 15-750 400 500 600 ＞2.0-≤3.0 25-750 400 500 600 *

定尺長(zhǎng)度供貨規(guī)格為 500～3000mm(20～120in)