10CR17不銹鋼化學成分

10CR17不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。10CR17不銹鋼用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。10CR17F是在10CR17鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用于自動車床、螺栓和螺母等。10CR17LX在10CR17鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用于熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。

化學成分

碳(C) :≤0.12%

硅(Si) :≤0.75%

錳(Mn) :≤1.00%

磷(P) :≤0.040%

硫(S) :≤0.030%

鎳(Ni) :≤0.60%（可含）

鉻(Cr) :16.00~18.00%

力學性能

密度：7.75g/cm³

熔點：1427℃

膨脹系數：mm/℃(at 20-100℃)

楊氏模數：kN/mm²

剛性模數：kN/mm²

應用標準：n/a （UNS）

產品規格

產品名稱

規格/mm

材質

冷圓

Ф5.5-30

10CR17不銹鋼

冷拉光圓

Ф3.0-100

10CR17不銹鋼

熱軋板

5-100

10CR17不銹鋼

熱軋圓鋼

Ф100-200

10CR17不銹鋼

熱軋圓鋼

Ф20-100

10CR17不銹鋼

熱軋鋼板

1-100

10CR17不銹鋼

熱軋圓鋼

Ф200-400

10CR17不銹鋼

熱軋鋼板

4-180

10CR17不銹鋼

分級及工藝

表面等級

10CR17不銹鋼有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。

NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以及各種其他表面處理狀態。

特征加工工藝

1D—表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。

2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。

2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。

BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。

No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。

No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。

HL—呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。

MIRRO—呈鏡面狀態.加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行研磨拋光至鏡面效果。

材料特性

10CR17不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力，但是有晶間腐蝕傾向。

10CR17不銹鋼線材廣泛應用于軸心。

由于安全無毒，廣泛應用于食材餐具。

不銹鋼知識編輯

不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。