開篇先對變形高溫合金做個資料整理吧，介紹變形高溫合金的基本定義和重要性。

變形高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫環境下抗氧化或耐腐蝕，并能在一定應力作用下長期工作的一類金屬材料。

變形高溫合金不但是我國生產和研制新型航空發動機需要的重要材料，而且在艦船制造、工業燃氣輪機、航天飛行器、火箭發動機、核反應堆和化學工業等領域應用廣泛，是一種十分重要的高溫材料。當前，變形高溫合金總體上向承溫更高、精密成形和低成本方向發展。通過不斷挖掘合金潛力，采用新技術、新工藝，可大幅提高變形高溫合金材料的質量和性能，滿足我國先進航空發動機的需求。須加大研究力度，進一步提高性能，滿足我國先進航空發動機的研制需要。

好了，下面以一款變形高溫合金系列里的一款偏冷門材料GH3652高溫合金做為今天的內容吧。

GH3652高溫合金是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態下使用，使用溫度在1100℃以下。合金具有優異的抗氧化和耐腐蝕性能，中等的拉伸和持久強度，良好的成形工藝和機加工性能，組織穩定性好。適于制作在1100℃以下航空發動機的燃燒室和隔熱板等部件。在民用工業領域，可用于制作1200℃以下使用的高溫裝置零部件。加工產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材和鍛件等。

GH3652高溫合金已用于制作航空發動機燃燒室及加力燃燒室零部件（如噴嘴圍罩、盒套、擴散器和隔熱屏等），批產和使用情況良好。 GH3652高溫合金在800℃以上冷熱交變的條件下，有產生裂紋的傾向。

GH652化學成份

C(％): ≤0.10

Cr(％): 26.5～28.5

Ni(％): 余量

Mo(％): 8.0～10.0

Co(％): ≤1.0

Cu(％): —

Al(％): 2.8~3.50

Ti(％):

Ce(％): ≤0.030

Fe(％): ≤5.0

Si(％): ≤0.80

Mn(％): ≤0.30

P(％): ≤0.020

S(％): ≤0.020

熱處理制度：

熱軋和鍛制棒材、鍛件固溶溫度1150-1200℃*40-60min，快冷

冷軋薄板、熱軋厚板1080-1200℃，空冷

冷軋帶材1100-1130℃，空冷或快冷